Azienda Partner del Distretto GATE 4.0: Zerynth
La tecnologia abilitante: Internet of Things
Zerynth IoT Platform (Software: Zerynth Device Manager – Hardware: 4ZeroBox)
Il problema da risolvere: Oggi l’ottimizzazione dei processi produttivi costituisce un fattore chiave di successo per qualsiasi organizzazione manifatturiera per migliorare i tempi di produzione, la qualità dei prodotti e ridurre i costi.
Armal dispone di un parco macchine composto da presse per lo stampaggio ad iniezione che producono componenti in plastica di diverse dimensioni. Ogni macchinario ha una vita media di 15-20 anni, tuttavia a livello produttivo sono ancora in buone condizioni. Allo stesso tempo, Armal aveva però la necessità di modernizzare l’intero flusso di lavoro, per poter monitorare da remoto i macchinari ed ottimizzare la loro produzione. Uno dei problemi principali era l’eccessivo consumo di energia delle macchine di produzione con conseguenti costi operativi elevati. Armal non era in grado di monitorare le performance delle macchine, quindi era alla ricerca di una soluzione in grado di controllare in tempo reale il consumo energetico di ogni macchinario, così da poter intervenire in caso di anomalie e poter procedere a migliorie sugli impianti stessi.
Un altro obiettivo consisteva nella riduzione del tempo necessario per monitorare la quantità di componenti prodotti calcolando automaticamente la produzione dei propri prodotti con l’obiettivo di ridurre il lavoro manuale e minimizzare il numero di componenti difettosi.
Un’ulteriore necessità è stata quella di poter storicizzare i dati indipendentemente dalla connettività in quanto i macchinari non hanno nessuna possibilità di storage interno.
La soluzione adottata: un sistema IoT industriale per il monitoraggio in tempo reale del consumo energetico dei macchinari e della produzione utilizzando il dispositivo industriale 4ZeroBox collegato direttamente al Cloud tramite lo Zerynth Device Manager. È stato installato un dispositivo 4ZeroBox per ogni macchinario con l’obiettivo di raccogliere 4 segnali in modalità retrofitting. Grazie alla raccolta di questi segnali e dei loro derivati, adesso Armal è in grado di monitorare tutto il flusso di produzione in semplici dashboard personalizzate con l’obiettivo di rendere i dati macchina facilmente analizzabili dal Management e poter prendere decisioni strategiche. E’ stato inoltre implementato un sistema di monitoraggio del sistema di illuminazione dell’impianto produttivo al fine di ottimizzare i consumi energetici.
E’ stato sviluppato per Armal un cruscotto composto da quattro diverse dashboard che presentano informazioni chiave sullo stato delle macchine (accesa/spenta/in allarme), sull’energia consumata selezionando un determinato periodo temporale, e permette di confrontare i dati attuali con i dati storici.
La dashboard permette inoltre di monitorare costantemente le performance di produzione potendo controllare il numero di iniezioni, i tempi ciclo, il tempo di produzione automatica, il tempo di produzione manuale e gli allarmi per ogni macchinario.
I risultati misurabili: Armal ha completato con successo il suo percorso di digitalizzazione grazie all’implementazione di una soluzione IoT in grado di monitorare in tempo reale i consumi energetici di ogni macchinario. Grazie a questo processo, le spese per il consumo energetico dei macchinari si sono ridotte del 60% rispetto alle prime tecnologie e del 40% rispetto a quelle di generazione precedente. In solo 1 anno e mezzo è stato recuperato il costo delle modifiche fatte ai macchinari e in soli 4 mesi è stato recuperato l’investimento fatto in tecnologia IoT.
La tecnologia di Zerynth ha inoltre permesso ad Armal di calcolare il tempo necessario per produrre ogni singolo pezzo per ogni tipologia di macchinario, oltre a monitorare in tempo reale il numero totale di prodotti realizzati.
Parole chiave: Industria 4.0, IoT, smart factory, digital transformation.
